簡言之，對(duì)于占全球能源消耗一半的制造業(yè)而言，通過既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的方式滿足能源需求不是不可能實(shí)現(xiàn)的夢想。創(chuàng)新技術(shù)可以大大降低能源消耗，為工業(yè)每年節(jié)約超過6000億美元。

　　麥肯錫最新報(bào)告《綠色未來：可以改變工業(yè)如何使用能源的新技術(shù)》中詳細(xì)列明了可以幫助工業(yè)明顯改進(jìn)能源實(shí)用效率的33種技術(shù)創(chuàng)新。這些創(chuàng)新涉及9個(gè)行業(yè)：先進(jìn)行業(yè)、水泥、消費(fèi)品、采礦、煉油和化學(xué)品、電力、造紙、鋼鐵和其他廣泛應(yīng)用的行業(yè)。這些技術(shù)大部分已經(jīng)開發(fā)出來――對(duì)于企業(yè)的挑戰(zhàn)是選擇采用哪項(xiàng)，如何應(yīng)用在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，如何進(jìn)行技術(shù)更新以便可以連續(xù)使用。

　　以下資源生產(chǎn)率的5個(gè)原則可以用以幫助確定采用什么技術(shù)以及如何將其投入長期生產(chǎn)：

　　――精益思考。在組織內(nèi)建立資源生產(chǎn)率戰(zhàn)略。精益思考和綠色思維基于相同的基礎(chǔ)，可以共同作用。例如，一家印尼發(fā)電廠通過建立績效指標(biāo)并系統(tǒng)跟蹤在4個(gè)月內(nèi)可降低電力成本達(dá)7%/瓦。

　　――考慮上限。使用理論上限概念――一種確定某個(gè)特定生產(chǎn)過程所需最低能源的分析方法――設(shè)定雄心勃勃但又符合現(xiàn)實(shí)的目標(biāo)，由此催生的創(chuàng)造性思維可以帶來能源生產(chǎn)力的大規(guī)模改進(jìn)。一個(gè)中國鋼鐵企業(yè)重新檢查了其理論上限，分析了主要的操作損失源頭，在此基礎(chǔ)上，改變操作以利用廢熱發(fā)電，產(chǎn)生更多電力，大大降低生產(chǎn)成本。

　　――考慮每小時(shí)收益。進(jìn)行改革時(shí)應(yīng)重新檢查整個(gè)收益等式。將支出收入如生產(chǎn)能力、產(chǎn)出、能源和環(huán)境等作為一個(gè)整體進(jìn)行評(píng)估――一個(gè)要素改變可能影響其他要素。收益應(yīng)該是作最后決策時(shí)的主要考慮因素。通過應(yīng)用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)分析，在使用同等數(shù)量能源的情況下，一個(gè)藥品生產(chǎn)廠能夠提高產(chǎn)出達(dá)20%。

　　――考慮整體。作出改進(jìn)并保持不僅是技術(shù)改進(jìn)問題，還意味著改變整個(gè)組織的思維定勢、行為和管理系統(tǒng)。

　　――考慮循環(huán)。將產(chǎn)品作為一項(xiàng)可以重復(fù)利用的未來資源考慮，從通常的線性供應(yīng)鏈向供應(yīng)循環(huán)轉(zhuǎn)變。一家全球數(shù)據(jù)服務(wù)公司應(yīng)用“循環(huán)思考”原則通過邏輯分析設(shè)計(jì)了一套設(shè)備可以優(yōu)化能源實(shí)現(xiàn)最重要的應(yīng)用，這樣提高了生產(chǎn)能力和資金花費(fèi)。

　　在全球各個(gè)行業(yè)中，在能源問題上的精明決策被認(rèn)為是一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)。想做到更好，必須馬上行動(dòng)。

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